力士樂Rexroth球閥M-3SED6CK1X/350CG125N9K4  

球閥按結構形式可分

　　一、浮動球球閥

　　球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

　　浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質的工作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。

　　二、固定球球閥

　　球閥的球體是固定的，受壓后不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力后，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。

　　為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

　　三、彈性球球

　　球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質。

　　彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

　　球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。

力士樂Rexroth球閥M-3SED6CK1X/350CG125N9K4  

R900210453M-3SED10CK1X/315CG96N9K4=CSA

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R900210457M-3SEW6U3X/420MG96N9K4=CSA

R900566289M-3SEW6U3X/630MG24N9K4

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R900566293M-4SEW6D3X/420MG24N9K4

R900569889M-4SEW6D3X/420MG24N9K4/P

R900566295M-4SEW6Y3X/420MG24N9K4

R900208590M-4SEW6Y3X/420MG96N9K4/V

    1、增大節(jié)流間隙法  如介質中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵

塞、卡住等故障,可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件一節(jié)流面積為開窗 、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面

積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為"V"形

口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有-臺雙座閥經(jīng)?？ㄗ?，推薦改用套筒閥后，問題馬上得

到解決。

    2、直通改為角形法直通為倒S流動,流路復雜，上、 下容腔死區(qū)多，為介質的沉淀提供了地方。

角形連接，介質猶如流過90°C彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小,易設計成流線形。因此，使用直通的襯氟

調節(jié)閥門產生輕微堵塞時可改成角形閥使用。

     3、安裝管道過濾器法對小口徑的襯氟調節(jié)閥門,尤其是超小流量襯氟調節(jié)閥門，其節(jié)流間隙特

小,介質中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞, 在閥前管道上安裝一個過濾器 ,以保證介質順利

通過。電磁球閥帶定位器使用的襯氟調節(jié)閥門，定位器工作不正常,其氣路節(jié)流口堵塞是常

見的故障。因此，帶定位器工作時，必須處理好氣源,通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝

空氣過濾減壓閥。

   4、外接沖刷法對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質采用普通閥調節(jié)時，經(jīng)常在節(jié)流口、導向處堵

塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，

即可在不動襯氟.調節(jié)閥"的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。

5、清洗法管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使

閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕、密封面上產生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初

期。這是常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗,除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨;同

時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖洗。投運前,讓襯氟調節(jié)閥門

全開,介質流動一段時間后再納入正常運行。

     6、介質沖刷法電磁球閥利用介質自身的沖刷能量,沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，

從而提高閥的防堵功能。常見的方法有:

(1)改作流閉型使用;

(2)采用流線型閥體;

(3)將節(jié)流口置于沖刷厲害處，采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。