阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-LQZ-3029/1D

代理經(jīng)銷博世BOSCH力士樂rexroth電磁閥、電液換向閥、比例方向閥、電磁流量閥、安全溢流閥、單向節(jié)流閥、管式單向閥、比例伺服閥、壓力繼電器、電子放大器、比例放大板；力士樂博世齒輪泵、軸向柱塞泵、葉片油泵等全系列工業(yè)液壓閥泵 常年備用現(xiàn)貨
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軸向柱塞泵工作時壓力表指針不穩(wěn)定的原因及排除方法：

(1)配油盤與缸體或柱塞與缸體之間磨損嚴重，使其內(nèi)泄漏和外泄漏過大。

處理方法:檢查、修復配油盤與缸體的配合面;單缸研配，更換柱塞;緊固各連接處螺釘，排除漏損。

(2) 如果是軸向柱塞變量泵，可能是由于變量機構的變量角過小，造成流量過小，內(nèi)泄漏相對增大。因此,不能連續(xù)供油而使壓力不穩(wěn)。

處理方法:適當加大變量機構的變量角，并排除內(nèi)部泄漏。

(3)進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等都有可能造成壓力表指針不穩(wěn)定。

處理方法:進油管堵塞，液流阻力大，可疏通油管道洗進口濾清器，檢查并緊固進油管段的連接螺釘，斜軸式柱塞馬達排除漏氣。

軸向柱塞泵流量不足的原因及排除方法：

表現(xiàn)為執(zhí)行元件動作緩慢，壓力上不去

(1)油箱油面過低，油管、濾油器堵塞或阻力過大及漏氣等。

處理方法:檢查油箱油面高度，液壓油不足時應適當添加液壓油為合適高度。油管、濾清器堵塞應疏通和清洗。檢查并緊固各連接處的螺釘，排除漏氣。

(2)油泵內(nèi)運轉(zhuǎn)前未充滿油液，留有空氣。

處理方法:從油泵回油口灌滿油液，排除油泵內(nèi)的空氣。

(3)油泵中心彈簧折斷，使柱塞不能回程，缸體和配油盤密封不良。

處理方法:油泵中心彈簧彈力不足或折斷。

(4)油泵連接不當，使泵軸承受軸向力，導致缸體和配油盤產(chǎn)生間隙，高低油腔。

處理方法:改變連接方法，消除軸向力。

(5)如果是變量軸向柱塞泵，可能是變量角太小。

處理方法:如果變量軸向柱塞泵變量角過小時，應適當調(diào)大。

(6)液壓油不清潔，缸體與配油盤或缸體與柱塞磨損，使漏油過多。

處理方法:檢查缸體與配油盤和柱塞的磨損情況，視情況進行修配，更換柱塞。

(7)油溫過低，油液粘度下降，造成泵的內(nèi)泄漏增大，泵并伴有發(fā)熱的癥狀。

處理方法:根據(jù)油泵的溫升情況，選用合適粘度的液壓油。找出油溫過高或過低的原因，并及時排除。

阿托斯ATOS柱塞泵PVPC-LQZ-3029/1D

柱塞泵

PVPC-L-5073/1S-11

PVPC-L-5073/1D-11

PVPC-LZQZ-5073/1D/18

PVPC-C-3029/1D

PVPC-C-3029/1D  11  /WG

PVPC-C-4046/1D

PVPC-C-4046/1S

PVPC-C-5073/1D

PVPC-C-5073/1S  10

PVPC-CH-5073/1D-IX  24DC

PVPC-CZ-5073/1D  12

PVPC-LQZ-5073/1D  11

PVPC-LW-4046/1D  10

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PVPC-LZQZ-5073/1D  11

PVPC-LZQZ-5073/1D/18

PVPC-R-3029/1D  11

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PVPC-SLE-4046/1D  20

PVPCX2E-C-3029/31036/1D  10

PVPCX2E-LW-3029/31036/1D  10

PVT-206/35

PVT-210

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PVT-316

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PVT-322

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齒輪泵

PFG-199

PFG-210

PFG-211/DRO

PFG-214

PFG-218

PFG-221

POX-245  31

POX-349  40

ATOS ATOS 阿托斯  葉片泵

PFE-31016/1DT

PFE-31016/1DU

PFE-31022/1DT

PFE-31022/1DU

PFE-31022/1DW

PFE-31028/1DT

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PFE-41056/1DT

柱塞式液壓泵(簡稱柱寨泵)是靠柱塞在缸孔內(nèi)的往復運動改變柱塞缸內(nèi)的容積來實現(xiàn)吸液和壓液的液壓泵。與其他容積式泵相比，它具有以下優(yōu)點:

1)工作參數(shù)高。常用壓力達20-40MP, 超高壓泵可達70MPa以上:常用排量為每轉(zhuǎn)幾毫開到500mlL,大排量泵每轉(zhuǎn)可達數(shù)千毫升；常用柱塞泵的驅(qū)動功率在200KW以下，大功率柱嘉泵可達500kw以上。

2)效率高。其容積效率可達95%以上，總效奉可達90%以上。

3)變量方便，變量形式較多。利用變量柱塞泵可較易實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的功率調(diào)節(jié)和無級變速。

4)使用壽命長。柱塞泵內(nèi)軸承的設計壽命一般為 2000 ~ 5000h,柱塞泵的使用壽命可達10000h以上。

5)可以使用不同的工作介質(zhì)。

6)單位功率的質(zhì)量比較輕。

柱塞泵主要有以下缺點:

1)結構較復雜，零件數(shù)量多。

2)制造工藝要求高，價格較貴。

3)除閥配流柱塞泵外，一般對液壓介質(zhì)的污染比較敏感，因此，對使用和維護的技術水平要求較高。

按柱塞在缸孔中排列方式的不同，可將柱塞泵分為徑向式和軸向式兩大類。由于徑向柱塞泵的結構比較復雜，徑向尺寸大，自吸能力差，并且配流軸受液壓不平衡力的影響，易于磨損，限制了其轉(zhuǎn)速和工作壓力的提高，因此在許多場合已逐漸被軸向柱塞泵所代替。但低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達主要采取徑向柱塞式

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